近年来，预制住宅因其施工周期短、现场作业少、质量可控等优点，在工厂、商业建筑和住宅项目中迅速推广。这种“工厂预制、现场组装”的施工模式正在改变传统的施工步骤，对建筑材料的适应性提出了新的要求。钢格板作为工业和公共区域常用的结构材料，正面临着新的使用场景和挑战。
过去，钢格板主要用于现场焊接和安装，而预制住宅则强调标准化、模块化和相互连接。为了应对这一趋势，钢格板不是被动适应，而是利用产品优化和系统更新，积极融入新的施工体系。
传统的钢格板采用单板供应，现场需要逐块安装。但在预制工程中，更倾向于整体模块化交付。
钢格板可与梁板、护栏、梯步等部位在施工现场预组装成平台模块，整体吊装。
减少高处焊接和现场加工，减少工期。
模块规格按运输起吊标准提升，便于现场快速连接。
这种“平台即构件”的形式，使钢格板从单一材料转变为专业部件，更符合预制施工的节奏。
装配式住宅强调干试连接，尽量避免现场焊接。
传统的焊接固定正逐渐被高强度螺栓、专用紧固件或夹具所取代。
这些连接方式不需要动火，安全性高，适用于现有建筑物或敏感区域的施工。
安装速度快，员工经过简单的培训即可操作，减少对高技能焊工的依赖。
改进连接方式，使钢格板在装配场景中更加灵活、安全。
预制工程一般采用BIM（建筑信息模型）进行协同设计，对构件精度要求较高。
钢格板生产应根据BIM模型 切割，确保规格、打孔、压边与整体结构相匹配。
螺栓孔或连接件预留在接口位置，完成与其他预制构件的 对接。
提供数据交付材料，方便施工方进行模拟安装和进度管理。
